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A proteção anticorrosiva mais utilizada é a eletrolítica.
galvanização.
Branco galvanizado - Azulado 24 H.B.S.
amarelo galvanizadoDicromato 96 H.B.S.
(com uma espessura de revestimento de 4 a 8 mícrons)
HBS : Resistência à névoa salina - aparência deferrugem branca indicação de proteção
Exemplo : Revestimento de zinco eletrolítico com espessura de 8 μm, brilhante, seguido por cromo com cor amarela iridescente sobre um metal ferroso.
De acordo com a ISO 4042
Segunda fatura E 25-009
Os revestimentos são indicados por um código composto por três (ou quatro) símbolos na seguinte ordem : criptografia
zinco Metal de que é feito o forro.
8 Espessura mínima da camada
C Símbolo de acabamento opcional
Fé Opcionalsuporte de metal
Verifique a proteção
* Medir a espessura em uma parte lisa.
* Teste com o disco na parte roscadade Um qualidade 6grosca de tubo, sobre o qual é aplicado um revestimento de 4 a 8 mícrons, é é necessário testar com o anel 6t aguastofbrosheid Se parte da classe 10.9 - 12.9 foi enviadatratamento de eletrólise oulimpeza ácida, há risco de quebra. limpeza existe o risco de quebra devido à fragilização por hidrogênio. água de brosheid. Esta peça deve ser submetida a "DEGASIFIKACIÓN", ver Anexo ISO 4042 Em.
Revestimento Dacromet®
Somente os revestimentos Dacromet ® combinam excelentes propriedades mecânicas com boa Propriedades com boa resistência à corrosão
* O revestimento é muito finoum cinza claro aparência.
* Pode ser aplicado em todos os tipos de aço sem risco de danos água de brosheid.
* A resistência à corrosão do revestimento Dacromet® é muito maior do que galvanização eletrolítica.
Dacromet® 500 propriedades :
* Peso do Revestimento: 24 g/m2
* Espessura: 5 a 7 μm
* 600 temporizadorminha resiliência ao longo denévoa de água salgada antes do aparecimento da ferrugem vermelha.